JCK5060系列多功能数控车床
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JCK5060系列多功能数控车床,是我公司引进日本技术生产的高速精密数控加工设备,主要配套件均采用国内外知名厂家产品,关键零部件均由进口精密五面体加工中心完成,以确保制造精度。
JCK5060系列多功能数控车床,是我公司引进日本技术生产的高速精密数控加工设备,主要配套件均采用国内外知名厂家产品,关键零部件均由进口精密五面体加工中心完成,以确保制造精度。
一. 机床结构
1. JCK5060系列多功能数控车床,床身采用箱形结构及强韧铸铁(HT-300),一体成型铸造技术铸造,采用高精度加工中心一次装夹加工完成。因此具有整体刚性强,机床精度保持性好,使用可靠性高等特点。
2. 床身采用高刚性45斜背式整体床身,排屑方便,附有分离水槽,彻底杜绝渗漏,易于保养。
二. 刀架
JCK5060系列多功能数控车床采用8工位伺服液压刀架,刀座可在刀盘各个位置上互换。换刀速度快(相临换刀时间0.25秒)。刀架旋转重复定位精度0.003mm。
三. 主轴
1.JCK5060系列多功能数控车床采用高刚性主轴单元结构。
2.主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转。
3.主轴电机采用交流伺服电机,无级变速,功率11KW(1000R),扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合重切削。
4.主轴箱无齿轮结构,大大降低了噪音及震动。
5.采用中空(选装中实)液压卡盘及高速油缸,并配有脚踏开关,工件装夹方便,安全可靠。
四. X、Z轴传动
1.X、Z轴进给传动采用南通启尖滚珠丝杠,并施以预压预拉。
2.X、Z轴进给采用台湾(P级RG45)滚柱线轨,承载能力强,移动速度快。
3.配有丝杆线轨润滑系统,全程强制润滑,把摩擦降至最低,并有不锈钢伸缩罩保护。
4.X、Z轴均采用伺服电机,X轴电机扭矩10N.m、Z轴电机扭矩10N.m。
五. 尾座
1.机床采用标准液压尾座,尾座体移动通过销轴由拖板带动。
2.尾座导轨经高频淬火处理,确保机床进给精度与刚性的最佳组合,适合重切削。
六. 液压系统
机床液压系统采用进口元件控制变量泵系统,保证机床能源最节省。
七.润滑系统
采用集中式润滑系统,滚珠丝杠与滚柱线轨全自动强制润滑,保证机床快速移动能力及高的定位精度。
部位 |
项 目 |
JCK5060 |
加工范围 |
床身上最大旋径(mm) |
Φ500 |
床鞍上最大旋径(mm) |
Φ290 |
|
最大切削直径(mm) |
Φ500 |
|
最大切削长度(mm) |
500 |
|
行程与 |
X轴行程(mm) |
450 |
Z轴行程(mm) |
600 |
|
X轴移动速度(mm/min) |
24000 |
|
Z轴移动速度(mm/min) |
24000 |
|
手轮(mm) |
0.001/0.01/0.1 |
|
X、Z进给速度(mm/min) |
0~5000 |
|
X、Z手动进给速度(mm/min) |
0~1260 |
|
位置精度 |
X轴重复定位精度(mm) |
0.005 |
X轴定位精度(mm) |
0.01 |
|
Z轴重复定位精度(mm) |
0.008 |
|
Z轴定位精度(mm) |
0.012 |
|
主轴 |
主轴转速(rpm) |
50-3000 |
主轴最大扭矩(N.m) |
210 |
|
主轴鼻端 |
A2-6-200 |
|
主轴通孔孔径(mm) |
Φ58 |
|
中空油压卡盘通孔直径(mm) |
Φ48 |
|
卡盘 |
10” |
|
刀塔 |
刀座数目 |
8工位 |
换刀时间(s) |
0.25 |
|
刀具安装尺寸(mm) |
25×25 |
|
镗刀座安装直径(mm) |
φ40 |
|
尾座 |
尾座行程(mm) |
450 |
尾座芯轴直径(mm) |
Φ100 |
|
顶 尖锥度 |
MT-5# |
|
尾座芯轴行程(mm) |
100 |
|
主电机 |
主电机功率(kw) |
11 |
主电机扭矩(N.m) |
80-105 |
|
X、Z轴 |
X轴进给电机功率(kw) |
2.3 |
X轴进给电机扭矩(N.m) |
10 |
|
Z轴进给电机功率(kw) |
2.3 |
|
Z轴进给电机扭矩(N.m) |
10 |
|
冷却系统 |
冷却液容量(L) |
200 |
电机型式(1HP)(kw) |
0.18 |
|
尺寸 |
安装(长*宽*高)(mm) |
3000*1800*1900 |
重量 |
机械重量(kg) |
3800 |
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